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液压支架漏液的处理方法

更新日期:2021-06-10   标签:

液压支架

液压支架厂家

液压支架漏液

液压支架漏液的危害很大,不仅影响到煤炭生产企业的经济效益,而且威胁到生产人员的安全,必须给予足够的重视,以防止灾害的发生,从液压密封的选择设计、液压缸的制造和维护质量控制、井下粉尘和乳化液的清洗、日常维护和维护等方面,对液压支架的泄漏故障进行预防和修复。

一、活塞和缸桶泄漏的解决办法

1、在缸体制造方面,要提高液压缸的制造质量,必须加强焊接工艺和质量管理,提高焊接强度,减少焊接缺陷,注意活塞和缸体尺寸精度、形状和位置公差、粗糙度等关键检验项目的检验,在装配过程中,应检查和确认气缸表面和活塞槽上没有金属颗粒,表面光滑平整,避免使用过程中因气缸划痕引起的密封损坏。

2、在使用液压支架时,应检查泵站和过滤系统,同时应增加工作面的通风和降尘,积极发现和关闭进入乳化液的杂质通道,加强井下除尘过滤装置,确保乳化液的清洁度,确保乳化液介质的无污染,防止煤尘等杂质对液压缸部件和密封环的损坏,并确保乳化液浓度满足气缸密封的要求。

3、在液压支撑缸的大修中,应对缸内表面腐蚀严重的筒体进行珩磨处理和除锈,以确保气缸在使用过程中的清洁度。进口密封时,圆柱体和连杆的表面粗糙度一般应达到Ra≤0.2 7μm,密封槽的表面粗糙度一般应达到Ra≤0.4 7μm,只有这样的表面精度才能保证进口密封的持久使用。在汽缸大修过程中,由于腐蚀而对缸体进行珩磨,会导致缸内直径的增大。对于这类缸体,应相应增大密封截面尺寸,以弥补因维护而产生的尺寸缺陷,达到良好的密封效果。

二、棒状密封泄漏的解决办法。

1、在圆筒制造中,应尽可能提高导套和活动柱的制造质量,提高尺寸精度,同时选择材料和性能优良的密封件。

2、对于检修缸,应清理导套的沟槽,使其表面光滑,满足进口材料密封件的要求。同时,由于大修中杆和槽尺寸的变化,杆封应按照维修标准增加截面尺寸,以补偿槽和动柱密封尺寸的变化。

3、在缸桶导入套内,杆密封靠近防尘环。如果防尘环轻微损坏,粉尘和小固体颗粒沿杆容易进入导套,从而损坏密封圈并造成泄漏,因此有必要加强日常维护和维护,应及时收集和报告日常维护中存在的大部分隐患,如泄漏、活塞杆磨损等,根据生产安排和维修计划,可以修复隐患部位,避免事故的扩大。

三、静态密封泄漏的解决办法

1、密封圈的选择:对于新制造的托架,装配方式为垂直装配,可选用Y形密封件,如果装配方式为水平装配,则建议采用D型密封圈。对于维修支撑,建议使用D型密封圈。O形环由于材料多为橡胶材料,易老化,使用寿命短,不推荐选用。

2、防止和修复腐蚀点坑。为了解决因锈蚀而产生的渗漏问题,必须加强对乳化液的检测和更换,确保乳化液在使用中的正确比例和清洁度。在立柱或带点坑的千斤顶导套的修复过程中,应选用表面镀铜,既可减少泄漏,又可节约成本。柱筒口的腐蚀导致静态密封的磨损失效和泄漏。钢瓶口应采用镀铜或不锈钢涂层处理,可有效缓解气缸盖的腐蚀问题。

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